Неразрушающие испытания оборудования и конструкций составляет группа методов исследования, где они предоставляют информацию о свойствах материала объекта, не оказывая существенного влияния на его структурные и поверхностные свойства. Конечная цель проведения неразрушающего контроля это прежде всего обнаружение и оценка дефектов, имеющих характер разрыва материала.  Применение неразрушающего контроля в основном оправдывают соображения безопасности и экономический аспект неожиданного возникновения поломки или разрушения. Исследования чаще всего проводятся во время ремонта и модернизации устройства, подлежащие техническому надзору. Различают следующие типы методов испытаний:

 

·         визуальные тесты, то есть внешний осмотр,

·         эндоскопическое обследование,

·         промышленная радиография,

·         испытание на проникновение,

·         магнитопорошковые испытания,

·         ультразвуковой контроль,

·         вихретоковые испытания.

Эндоскопические тесты состоят из предварительного осмотра с использованием разрешающих устройств используя свет и оптику. Используют для этой цели различные устройства, такие как увеличительные стекла, контрольные зеркала, микроскопы или видеоэндоскопы.

Радиографический метод позволяет обнаруживать внутренние и поверхностные и субповерхностные разрывы объектов. Проведение рентгенографических исследований основано на излучающих объектах ионизирующее излучение, то есть рентгеновское излучение (X) или (гамма) полученные из искусственных изотопных источников и при сканировании изображений объект на рентгенограмме или в цифровой форме. Подробней об оборудовании для радиографического метода на сайте http://www.ask-roentgen.ru/oborudovanie/erescomf4/. Этот метод используется в управлении сварных соединений, отливки, поковки, трубы, слитки, плиты и другие.  Рентгенография применяется на всех типах металлов и их сплавов.  Предполагается, что радиографические методы обнаруживают различия толщины от 1,5% до 2%.

Проникновение - простой и быстрый метод позволяет обнаруживать разрывы поверхности с шириной от 10 до 6 м, таких как усталостные трещины, трещины шлифование, пористость, расслоение, ям, трещин после ковки или после прокатки.

Метод проникновения используется в материалах ферромагнитных, неферромагнитных (сталь, литая сталь, чугун, медь, латунь, бронза, вольфрам) и для испытаний неметаллических материалов (например, керамика). Этот метод использует влияние магнитных потоков на ферромагнитные частицы, нанесенные на поверхность испытуемого объекта.  В случае возникновение дефекта рассеивается магнитный поток и происходит изменение макета в этой области. Лучшее обнаружение достигается в ситуации, в которой направление дефекта перпендикулярно направлению магнитного поля. С уменьшением этого угла, признаки дефектов становятся более слабые. Он применяется к испытанию сварных соединений, отливок, валов кривошипных двигателей внутреннего сгорания, канатные тросы и горные подъемники.

В зависимости от предмета и его конструкции используют разные методы тестирования.  Преимущества использования этих методов - простота, безопасность и низкая стоимость исследований.